Виброцентробежный сепаратор зерновой Б1-ВЦС «Белогорье»

Виброцентробежные сепараторы «Белогорье» Б1-ВЦС качественно очищают зерно злаковых, гречихи, зернобобовых культур, подсолнечника, сорго от различных сорных примесей.

Они используются для послеуборочной обработки и калибровки зерна, подготовки семян как самостоятельно, так и в составе зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС, в блоках подготовки зерна к помолу на мельницах, в крупоцехах, кормоцехах, маслоэкстракционных цехах, на элеваторах, спиртовых и крахмальных заводах.

Благодаря сепаратору материал очищается от сорных примесей при минимальном выносе с отходами зерна основной культуры и зерновой примеси.

Большинство традиционных машин очистки зерна создаются по одинаковому принципу: за счет возвратно-поступательных движений зерно встряхивается, просыпается через сита с ячейками различного размера и распределяется по фракциям.

Сепараторы ВЦС работают на качественно иной основе.

В зерноочистительном блоке сепаратора происходит разделение зернового вороха на фракции:

• легкие примеси;
• мелкие примеси;
• дробленое зерно;
• крупные примеси;
• чистое зерно.

Через входной патрубок и дозатор исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть блока – веялку, где созданный вентилятором воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора. В отстойнике происходит отделение легких примесей. Дополнительная очистка воздуха от пыли производится вне сепаратора циклонными аппаратами.

В средней части блока размещаются три яруса решет цилиндрической формы, которые с помощью электрических приводов получают вращательное и вертикальное возвратно-поступательное движения. Поступающее зерно по лопаткам разбрасывателя и зерноприемника под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решет и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решет происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе. В третьем ярусе через ячейки решет проходит очищенное зерно. Сепаратор комплектуется отдельными наборами решет для каждого вида культур. С помощью лопаток, расположенных на каждом ярусе, получаемые фракции транспортируются в выходные зернопроводы. С целью автоматической очистки решет от примесей и зерна на каждом ярусе установлены очистители в виде набора щеток и резиновых дисков. Непрошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.

В сепараторе ВЦС под действием центробежной силы зерно прижимается к поверхности решета в 4 раза сильнее, чем в плоско-решетных машинах. За счет этого при равных площадях сит производительность у виброцентробежного сепаратора значительно выше.

Сепараторы завода «АСМ31» проходят многоступенчатую систему контроля качества. Сначала проверяется надежность деталей и комплектующих, затем собранный сепаратор проходит приемо-сдаточные испытания продолжительностью не менее 3 часов. Только после этого оборудование поступает к потребителю.

Сепараторы «АСМ31» выгодно отличаются от других представленных на рынке машин по следующим параметрам: высокий коэффициент очистки, простота настройки и эксплуатации, малая производственная площадь, надежность, экономичность. По желанию сепараторы комплектуются системами аспирации.

Принцип очистки.

Исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть. Воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора.

В средней части блока размещаются три яруса решёт цилиндрической формы. Поступающее зерно под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решёт и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решёт происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе.

В третьем ярусе через ячейки решёт проходит очищенное зерно. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.

Выпускается с производительностью 25, 50 и 100 тонн в час.